由于储位管理基本方法就是一些原理原则的灵活运用。因此首先就要先行了解这些原理原则，接着应用这些原理原则来判别自己货品储放需求。假如储放空间不足，就必须先行对您的储放空间进行规划配置，空间规划配置期间附带的对于储放设备及搬运设备的选用也一并考虑。当两者都决定后，接着便是对这些保管区域与设备进行储位编码。编码完成后，接着考虑这些货品要用什么模式把货品指派到编好码的储位上。一旦货品指派到储位上后，剩下的便是储位维护的工作了。
3.3仓储作业流程和仓库管理系统
3.3.1仓储作业流程
3.3.1.1订单处理作业
物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能力、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户的要求交货时，由业务部加以协调。由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结账，因此，在订单资料处理的同时，业务人员须依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外，在特定时段，业务人员应统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理应该在此阶段予以处理。另外业务部门还制定报表计算方式，做报表历史资料管理，制订客户订购最小批量、订货方式或订购结账截止日。
3.3.1.2采购作业
自交易订单接受之后，根据供应货品的要求，物流中心要向供货厂商或制造厂商订购商品。采购作业的内容包含统计商品数量、向供货厂商查询交易条件，而后依据所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3.3.1.3进货入库作业
当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，然后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦应经过退货品检、分类处理而后登录入库。一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式：一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询；另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
3.3.1.4库存管理作业
库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划。货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：
货品所用的搬运工具、搬运方式；仓储区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所花时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，在一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存账册并制作盘盈亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。
3.3.1.5补货及拣货作业
根据客户订单资料的统计，可知道货品真正的需求量，当库存数足以供应出货需求量时，则可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不至于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的制定、补货作业排程、补货作业人员调派。
3.3.1.6流通加工作业
商品在物流中心送出之前可于物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值，其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。
而欲达成完善的流通加工，必须执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的制定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。
3.3.1.7出货作业处理
完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料制定出货单据，制定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所需要的地址标签及出货检核表。
由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所需运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。
3.3.1.8配送作业
配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则需事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，按配送路径选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。
3.3.1.9会计作业
商品出库后销售部门可依据出货资料制作应收账款单，并将应收账款单转入会计部门作为收款凭据。而于商品购入入库后，则由收货部门制作入库商品统计表以作为供货厂商请款稽核之用。并由会计部门制作各项财务报表以供营运政策制定及营运管理之参考。
3.3.1.10营运管理及绩效管理作业
除了上述物流中心的实体作业之外，良好的物流中心运作需要高层管理者透过各种考核评估来达成物流中心的效率管理，并制订良好的营运决策及方针。而营运管理和绩效管理可以由各个工作人员或部门管理人员提供各种资讯与报表，包含出货销售的统计资料、客户对配送服务的反应报告、配送商品次数及所用时间的报告、配送商品的失误率、仓库缺货率分析、库存损失率报告、机具设备损坏及维修报告、燃料耗材等使用量分析、人员管理、机具、设备成本分析、退货商品统计报表、作业人力的使用率分析等。
3.3.2仓库管理系统
3.3.2.1仓库管理系统的功能
“仓库管理系统”（Warehouse Management System，WMS）是用来管理仓库内部的人员、库存、工作时间、订单和设备的软件实施工具。
这里所称的“仓库”包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。
WMS按照常规和用户自行确定的优先原则来优化仓库的空间利用和全部仓储作业。对上，它通过电子数据交换（EDI）等电子媒介，与企业的计算机主机联网，由主机下达收货和订单的原始数据，对下，它通过无线网络、手提终端、条码系统和射频数据通信（RFDC）等信息技术与仓库的员工联系。上下相互作用，传达指令，反馈信息，更新数据库，并生成所需的条码标签和单据文件。一个WMS的基本软件包支持仓储作业中的全部功能，从进货站台直到发货站台：
1）收货。货到站台，收货员将到货数据由射频终端（RFTerminal）传到WMS，WMS随即生成相应的条码标签，粘贴（或喷印）在收货托盘（或货箱），经扫描，这批货物即被确认收到，WMS指挥进库储存。
2）储存。WMS按最佳的储存方式，选择空货位，通过叉车上的射频终端，通知叉车司机，并指引最佳途径抵达空货位，扫描货位条码，以核实正确无误。货物就位后，再扫描货物条码，WMS即确认货物已储存在这一货位，可供以后订单发货。
3）订单处理。订单到达仓库，WMS按预定规则分组，区分先后，合理安排。WMS按这些需要确定安排如何最佳、及时地交付订单的货物。
4）拣选。WMS确定最佳的拣选方案，安排定单拣选任务。拣选人由射频终端指引到货位，显示拣选数量。经扫描货物和货位的条码，WMS确认拣选正确，货物的库存量也同时减除。
5）发货。WMS制作包装清单和发货单，交付发运。称重设备和其他发货系统也能同时与WMS联合工作。
6）站台直调。货到收货站台，如已有订单需要这批货，WMS会直接完成进库储存并指令叉车司机直送发货站台，不再入库。
除此之外，WMS还能提供更多的附加支持，包括：库存补充、循环盘存、班组工作实时监管等。更先进的WMS还能连接自动导向车（AGV）、输送带、回转货架和高架自动储存系统（AS/RS）等，而最近的新趋势则是与企业的其他管理系统相结合，例如：运输管理系统（TMS）、订单管理系统（OMS）和企业资源规划调度系统（ERP）等，使之融入企业的整体管理系统之内。
使用WMS会在下列四个方面给仓库带来明显的效果：
（1）为仓库作业全过程提供自动化和全面记录的途径。
（2）改变传统上的固定货位，实现仓库随机储存，从而最大限度利用仓容。
（3）提高发货的质量和正确性，减少断档和退货，提高顾客的满意程度。
（4）为仓库的所有活动、资源和库存水平提供即时的正确信息。
这些效果无疑会带给仓库明显的效益。配送能力一般能提高20%—30%，库存和发货正确率超过99%；仓间利用率提高，数据输入误差减少；库存和短缺损耗减少；劳动、设备、消耗等费用降低。
这些最终都为仓库带来巨大的经济效益。
据英国IHS杂志报道，英国某洁具生产厂的配送中心，使用WMS后，仓储费用年节约39.3万英镑，其全部总投资在14个月内回收。
美国杂志认为一般能在2年内获得回报，还有人估计：3500m2以上仓库用户，投资可望在1年内回收。
由于经济效益的驱动，WMS的用户日益增多，并从大企业向中小企业发展。WMS在20世纪70年代中期问世，发展迅速。据美国WMS专家J.M.Hill介绍，目前供应商近375家。由于市场竞争和电子技术的降价，WMS价格大幅下降。从而为中小企业使用WMS创造更多的条件。
WMS的应用需与许多电子技术相配合，如条码、射频通信等等，离开这些条件，WMS难展其效。我国在引进应用时需结合国情，适当改进，以切实用。
3.3.2.2如何实施仓储管理系统
目前，仓储管理系统作为国外物流公司运用较广的一种库存管理技术，正日益受到我国众多物流仓储企业的青睐和重视。但WMS的引进，在我国众多仓储企业中还存在一些认识上和实践上的误区，不加以引导有可能导致仓储管理系统建设的失败。
1）重新审视物流仓储企业与WMS实施的成败：
（1）企业需要加深对WMS的深刻认识。WMS是由一系列计划模块有机组合并产生相应预期结果的系统，它是集员工、流程和环境于一体的系统集合体。这一点常常被许多库存管理人员所忽视。系统开发商也可能忽视上述情况，因为开发商大多擅长软件制作，但却缺乏仓储管理的实践经验。而且其主要精力都集中于系统销售目标的实现，因而开发商往往急于想卖出系统。
对物流仓储企业而言，最大的挑战是在购买一个软件系统时，要认识到自己不仅是在购买一个单纯的WMS产品，而且是在购置一个需要软件和硬件相融合的系统性产品。由于WMS中涉及到一些物质处理工作，因而应开展充足的辅助性工作，以便为完善系统的配套设施做好准备。例如货盘架、传送带、自动存货和补给系统等类似的设施都应进行改装或重新安装，以适应WMS运转的需要。企业要在WMS运转之前，确保上述工作的全部完成。
但是物质环境的改善并非是仓储企业运作WMS需要改善其工作的唯一方面。如果企业在引进WMS后，其工作方式由书面文件驱动变成了工作自动化，那么，整个仓储设施的操作方式将会发生一些变化。企业也许需要创造新的工作环境，一些旧的东西也可能要被企业所摈弃。
（2）网络基础建设不足常常使WMS的实施效果不尽如人意。既然物流企业是新的仓储系统接受方，它就对如何准备WMS的实施起着最主要的作用。物流企业要确保来自WMS的信息接受准确无误，这就需要企业采取有效措施，力求避免因网络基础建设不足使得WMS难以顺利实施。但实际上，大多数企业往往在这方面准备不足。
首先，物流企业往往低估了建设诸如无线射频技术（RF）等配套网络设备的重要性。因为物流企业装置配套的RF设施，无疑会在整体水平上增加企业实施WMS工作的复杂程度。不少企业认为，仅仅通过购买或开发出一套库存管理系统，再加上原有的仓储管理人员，就可以实施WMS了。其实，这样建立的WMS尽管可以提高一些库存管理上的正确度和工作效率，但缺乏了RF系统的有力支持，其仓储水平未必能有很大的提高，对企业投资来说，无疑得不偿失。
其实，完善的WMS是离不开RF系统支持的。因为WMS的高效率运作，是以快速、准确、动态地获取货物处理数据作为其系统运行的基础。而RF通讯系统使得WMS实时数据处理成为可能，从而大大简化了传统的工作流程。如原来的移动码就有50余种，现在可简化为一两个操作。
其次，对那些已经应用RF技术的物流企业来说，面临的难题在于说服开发商提供能够与RF设施和相应设施处理系统对接的WMS。
在这一问题上，仓储企业必须选择以RF系统支持为基础的WMS。实践证明，以RF技术为基础的WMS，无论是在确保企业实时采集动态的数据方面，还是在提高企业效率与投资回报率方面都具有很大的优势。
2）物流企业如何成功实施WMS：
（1）物流企业要选择好理想的系统开发商。企业在实施WMS之前，第一步，也是最重要的一步是选择合适的系统开发商。企业在购买WMS时，不仅是在买一种产品，而且是在买开发商的服务质量。
企业不能仅仅从库存系统的预算额或价格标准的角度来选择开发商，而应意识到，企业与系统开发商之间不应仅仅是简单的合同关系，更应是双赢的合作伙伴关系。即物流企业在准备实施新的仓储管理系统，或者提升现存的库存管理系统时，在库存经理和系统开发商之间应该形成一种良好的双边合作关系。
