总之，至2010年地热开发利用总量为：地热发电装机达到75～100兆瓦，地热采暖达到2500平方米，热能利用总计约相当于1500万吨标煤当量。
4.3.2 冶金工业
在现代工业体系中，冶金工业作为重要的基础材料产业部门，其战略地位为国际社会所公认。
1.钢铁工业
（1）钢铁工业概况
目前，全球年产钢能力约20亿吨，2005年实际产量为11.3亿吨。近年，亚洲钢材消费增长快速，拉美、欧盟国家次之。由于钢材使用范围广，现今任何一种基础材料都无法取代它。
我国发展钢铁业的资源条件有利有弊。铁矿石储量尚存216亿吨（2005年），远低于俄罗斯和巴西等国。而且矿石含铁率普遍较低，多为贫矿，能直接冶炼（品位大于55%）的富矿仅占3%，为此需大量进口富铁矿石，并重视发展矿石的采选和烧结技术，将贫矿转化为人造富矿入炉冶炼。同时，我国铁矿资源还多共生、伴生的综合矿。为此，需着重解决冶炼过程中的工艺技术难题，尽量提炼出多种金属物质，以综合利用现有资源，提高经济效益。但我国炼焦煤资源丰富，且铁矿和煤炭资源的地域结合一般也较好，有利于钢铁厂就近获得焦炭供应。钢铁生产所需的各种辅助材料，蕴藏丰富，分布广泛，可满足需要。
我国是世界上炼铁早的国家。殷商时期就有炼铁业，到春秋战国发明了铸铁和炼钢技术。但近代钢铁业起步甚晚，直到1890年才由张之洞建成第一座小型钢铁厂——汉阳铁厂。以后，在鞍山、本溪等地建立规模较大钢铁厂。1943年，全国产生铁190万吨、钢92万吨。1949年我国钢产量居第26位。
从20世纪50年代开始，在国民经济发展各时期，钢铁产业都占有重要地位，虽然取得成绩，但却走过曲折道路。进入20世纪90年代后，我国钢铁业由数量扩张为主的发展时期，进入整体结构调整、提高竞争力为主的阶段。按国家产业政策，我国钢铁产业发展要以市场为导向，优化结构，重点发展供铁路、汽车、造船、发电、机械、石油、煤炭等行业以及城市基础设施建设所需各种钢材，并逐步建立产需衔接的市场销售体系。
2005年，中国内地产钢3.52亿吨，占全球31%，是日（1.13亿吨）、美（0.95亿吨）、俄产量之和，已连续9年居全球首位。但钢材市场和价格的起伏跌宕，也屡屡造成我国钢铁产业结构及布局的不合理。
近年来，各地竞相投资钢铁业，追求数量扩张，铺新摊子，如不加调控，到2010年炼钢能力达5亿吨，而实际上按工业化、城市化需求不过是3.5亿吨上下，产能远超过需求，结果只能是大量设备过剩。此外，钢铁企业规模效益问题亦很突出。钢铁企业规模小而散的现象各地普遍存在。2004年我国有260多家炼钢企业，其中年产钢500万吨以上的企业15家，绝大多数企业，形成了小而分散企业组织结构和地域结构。同世界钢铁工业大国相比，我国钢铁工业布局的最大缺点就是“产业集中度”低，严重影响到产品质量和经济效益。
（2）工业布局及主要钢铁企业
我国钢铁生产的地域分布，相对集中于河北、江苏、山东、辽宁、上海、山西、湖北等地。主要企业有：2000万吨以上级的宝钢、鞍本，1500万吨以上级的武钢、唐钢，1000万吨以上级的沙钢、邯钢、莱钢、济钢、马钢，500万吨以上级的曹妃甸、华菱、攀钢、包钢、太钢。
鞍钢是有80年历史的老企业，而邻近的本钢则以冶炼优质铸造生铁起家。2005年，两大企业合并组成“鞍本集团”。它具备年产钢2000万吨的综合产能，是靠近资源布局型的钢铁基地。
上海钢铁基地靠近消费中心。该基地包括宝钢公司、上海冶金以及江苏梅山钢铁等，生产规模和技术水平均居全国首位，是精品钢材的最大生产基地。
武汉钢铁基地的综合生产规模居全国第3位，以汽车板和冷轧硅钢片等为特色产品。
地处川西的攀枝花钢铁公司为西南地区最大的钢铁基地，也是我国最大的钢轨生产基地和独具特色的钒钛钢铁生产基地，其炼铁提钒工艺和生产规模居全国首位，重轨的产量和质量均居全国前列。
包头则是建立在内蒙古草原上以回收稀土为最大特色的钢铁基地。太原是我国最大的不锈钢和不锈钢材生产基地。
马鞍山原是我国江南最大的生铁冶炼基地，到21世纪初已扩建成为以冷热轧薄板、H型钢、高速车轮等为特色的大型钢铁企业。
京津唐钢铁基地具有煤、铁资源条件，本身也是多种钢铁产品消费区，从2005年起其结构与布局优化：新建全新的曹妃甸钢铁项目，组建唐钢集团。
从布局上来看，宝钢是我国已建成的近海、临海布局大厂，2005年产钢2273万吨。
但码头水深只能靠泊2.5万吨级船，进口矿砂船只能停靠在浙江水域转驳，这使吨矿成本增加数十元；武钢、攀钢、鞍钢等布置在内地的大企业，则还要用中等船、小船、铁路分别转运，运输成本更高。2005年起始建或拟建的大厂则选择深水海岸直接临海配置。
从所有制来看，国有企业在我国钢铁业中一向占垄断地位。江苏张家港市（原沙洲县）的“沙钢”则是民营企业，1976年自筹资金45万元建成作坊式小轧钢厂，20世纪90年代扩大投资引进设备及外资，至2005年急剧膨胀成为年产1500万吨级的特大型民营钢铁企业，目前是全国最大的电炉钢和优质钢材基地。在WSD2004年推出的全球钢铁企业竞争力排序中，沙钢排名第14位。
2.有色金属工业
同黑色冶金工业相比，有色冶金工业体系庞杂、门类繁多。
中国有色金属工业的产业关联度达到0.95，并正在延伸为相当长的产业链，成为日益带动经济社会发展的重要基础产业。有色金属一向是国防工业和科学技术产业部门不可缺少的战略物资，近年来也被广泛应用于建筑业和民用工业。从世界经济发展的一般规律看，有色金属同钢铁生产之间总是保持一定的比例关系。随着现代化工业的发展，有色金属的比重将逐渐增大。
（1）有色金属工业概况
新中国成立初期，我国有色金属工业十分落后，产量不超过1.5万吨，品种不超过10种。在国民经济恢复时期，国家接管和改造了一批旧中国留下来的有色金属企业，先后在东北、中南、西南行政区建立了有色金属工业管理局，使有色金属工业得以迅速恢复和发展。到1957年，我国有色金属产量达到了21.45万吨，出口创汇7.39亿美元。至此，我国的有色金属工业初具规模。在20世纪60年代初，有色金属工业再次进行了规模布局，为建成完整的有色金属工业体系打下了基础。到1965年，有色金属工业完成了调整任务，产量达到46万吨。一步步坚实的步伐，奠定我国有色金属工业的发展基础。到1978年，10种有色金属产量跃升到了100万吨。改革开放后，有色金属工业得到大发展。在1983年4月，我国成立了中国有色金属工业总公司。总公司成立之后，有色金属工业蓬勃发展起来。从1978年到1988年的10年间，我国有色金属产量由100万吨突破到200万吨，一跃上升到世界第6位；已探明的钨、锡、锑、钛、锌、钽、铌、稀土、铝、镍、汞、钼等有色金属的储量均居世界前列。改革10年来，进出口贸易额达到150多亿美元。
2006年，中国已成为世界有色金属工业的主要生产国。中国内地有色金属总产量达1917万吨，超过美国，连续5年居世界首位。电解铝产能1070万吨，钨、锡、锑、稀土、镁等有资源优势的金属占世界1／2的市场份额，锌、铅产量占世界1／5，铜产量占世界1／10不到。
但我国有色金属工业发展和布局存在问题不少：①资源总体条件不好。至2003年，国内矿产资源已难以支撑有色金属工业快速发展，60%铜、48%铝、30%铅均靠进口原料生产。②技术装备水平同跨国公司采用高效、低耗、低污染的新技术装备相比仍有差距。
③同国外企业生产规模趋于大型化相比，生产布局集中度低。④非法采矿肆虐，严重破坏资源、环境。⑤厂址选址不当。如铅锌冶炼靠近居民点布局，甚至在城市边缘布置。
（2）资源特征及工业布局
我国有色金属资源丰富，品种齐全。目前，已发现的有色金属有80多种，其中我国钨、锑、锌、稀土、锂等金属的探明储量居世界之首；铜、铝、铅、钼、汞、金、银等储量亦居世界前列。我国有色金属资源分布特点是：在工业上用途最广泛的铜、铝、铅、锌分布广泛，在大多数省、自治区都有分布，但又相对集中。铜多集中在滇、藏、甘、青、鄂、赣、皖；铝集中在晋、豫、黔、桂、鲁；铅锌集中在滇、青、粤、湘、辽。此外，有若干规模庞大的有色金属矿散见于不同地区，如湖南锡矿山的锑、四川攀枝花的钍、甘肃金昌的镍、云南个旧的锡、西藏昌都的铜等。
近年，我国有色金属工业重点发展氧化铝和建设新的铜基地，在有条件的地方实行煤、电、铝联产。鉴于部分矿产资源短缺的矛盾突出，特别是铜、铝资源不足，故矿业开发为重点。
1）铝
我国有310处铝土矿产地，主要为：山西省的克俄、石公、相王、西河底、太湖石、郭偏梁、雷家苏、宽草坪，河南省的曹窑、马行沟、贾沟、石寺、竹林沟、夹沟、支建，山东省的淄博，广西壮族自治区的平果那豆，贵州省的遵义（团溪）、林歹、小山坝等铝土矿资源。总保有铝土矿储量矿石22.7亿吨，居世界第7位。但我国80%的铝土矿属贫矿，而且又以一水硬铝矿为主，并具有含硅高、铝硅比小、难溶解等弱点。因此，我国多数铝土矿被认为是不具竞争力的矿产资源。铝土矿资源不能满足需求，仍需大量进口。
上述铝土资源结构特征曾长期制约着我国氧化铝工业发展与布局。近年来，随着选矿技术与氧化铝生产新工艺的实现，特别是找到了一整套一水硬铝矿选矿技术，适合我国资源特征的采、选、冶工艺逐渐形成，使原本占全国铝土矿储量50%、不具经济开采价值的矿产变为可经济生产氧化铝的原料。此举对工业布局的影响很大，“十一五”期间我国将重点建设大型氧化铝基地。
铝土矿地理分布特征是影响氧化铝工业布局的主要因素。铝工业通常包括从铝土矿提炼氧化铝，再由氧化铝冶炼金属铝。氧化铝生产基地布局一般靠近矿山，而金属铝生产基地布局，则因耗用大量电力而靠近电能中心。
由于电解铝企业回报率通常较高，近年来在许多地方形成投资热，并助长重复建设和地方保护。1995年中国内地电解铝企业53家，产量187万吨；2003年猛增至132家，产能546万吨；2005年再增至1070万吨（产能），我国成为世界第一大电解铝生产国。但重复建设扭曲了产业合理布局。另外，上游产业氧化铝的在建、拟建项目2000万吨，促使资源消耗太快。2005年起电解铝企业整合重组，使产业集中度有所提高，电解铝产量逾10万吨企业增至29个，合计产量占全国67%。
预计铝加工材料消费2005-2022年达高峰，年需求逾1000万吨。国际铝业投资商则以高、精项目为切入点进入中国。
目前我国电解铝企业平均规模太小，且不具备合理的产业链，没有足够的氧化铝原料（2005年进口氧化铝690万吨），也缺廉价电力。其盲目无序发展表现出“粗放型”特征，与世界电解铝工业生产大型化、规模化、集约化的发展主流不符。故应优化配置资源，提高产业集中度，形成合理的产业链。
2006年，我国氧化铝产量1370万吨。现有氧化铝基地主要分布于河南、山西、山东、贵州、广西；金属铝生产基地主要分布于河南、青海、山东、甘肃、内蒙古、宁夏、广西；铝加工工业则集中于珠江三角洲，次为长江三角洲。就单个城市而言，郑州是全国最大的氧化铝、金属铝及铝加工基地之一。
2）铜
铜的重要性居有色金属之首。我国铜资源的总量不丰，但从长江中下游到黄河流域均有分布。赣、皖、鄂3省是重要的铜矿资源分布带。铜矿的开采基地主要有德兴、永平、武山、东乡、银山、城门山、东川、易门、中条山、铜陵、大冶等。其中，地处江西的德兴铜矿为亚洲最大铜矿。另外，西藏冈底斯铜矿带蕴藏亦较丰富。但至21世纪初，重要铜矿的储量消耗已过半，1／3铜矿山将陆续关闭，面临资源危机。20世纪90年代以来，我国铜市场供不应求，为此需要大量进口铜及铜产品。铜精矿进口量1990年24万吨，2005年增至406万吨。2004年，我国铜消费量450万吨中，通过国内矿山生产及回收杂铜的产量仅100万吨，自给率22%，78%靠进口铜精矿、杂铜等。
铜的冶炼中心有贵溪、铜陵、上海、沈阳、白银、昆明。“江西铜业”铜冶炼综合产能70万吨（2006年）；历史上有“中国古铜都”之称的铜陵亦为大型炼铜基地，电解铜产能30万吨。在布局方面，精炼铜产业集中度有所提高，至2005年，我国精炼铜产量超过10万吨的企业增加到6家，合计产量占全国63%。
