随后他进入市场，发现几乎所有的摊位都将自家货物挂在门外展销，原本狭窄的通道更加拥挤，还有些摊点来不及打开刚运来的货，就全堆在通道边。商场原本设有消防隔离门，但这些消防隔离门下方几乎全被挂出的商品阻挡了。
在商场地下一层，张队长按安全出口指示灯找到一处紧急出口，但出口处楼道堆放着纸箱、塑料袋等各种杂物。于是他继续往前走，沿着一个出口到达一层时，发现这一出口并不直接通向街道，仍在商场内部，而且该出口周边没有任何说明标志和指示牌。
张队长说：“这里简直就像个大迷宫，进来了找不到方向。一旦发生火灾，商场人员得不到正确的疏导。”
于是他找到商场的相关负责人询问，得知消防设施检查是有具体规定的，而且最近还进行过一次例行消防检查。
得知这样的检查结果后，张队长担心地说：“检查过还是这样的结果，检查工作算是白做了。从2000年～2007年，本市大型商场共发生火灾三十多起，事故的发生还是没有引起人们足够的认识。”
事实上，安全生产事故多为人祸，并非天灾，安全事故频发的主要原因之一是安全生产工作中的“空转”行为。在很多地方，往往是安全检查过后，什么都没了。安全生产的灵魂是责任心，而责任心来自于人的安全素质。
其实，对于安全隐患问题，多数管理人员心里是清楚的。但安全生产检查工作往往处于“空转”状态。现在已经成了一个不成文的安全工作模式，即：召开会议——发文件——管理人员带队检查。讲话基层领导和上级领导讲的一样；发文件布置工作没有具体性；雨过地皮干的检查多，扎扎实实抓落实的少。
所以，搞好安全工作，首先取决于各级管理者和每位员工对安全工作的重视程度。各企业必须下工夫抓好安全教育工作，真正让每位管理者和员工认识到安全生产就是为社会负责，为单位负责，为他人负责，为自己的生命负责，为家庭的幸福负责。变“要我安全”为“我要安全”。最有效的方法，就是在安全规章制度的严格落实上，管理者和普通员工一个标准，执行起来绝不走样，无论谁违反了安全制度，处罚面前一个样。唯有这样，管理者和员工执行起各项安全制度来才不会出现“空转”现象，安全隐患才不会有滋生的温床。
细节落实到位，安全才能到位
在日本，河豚被奉为“国粹”，河豚肉质细腻，味道极佳。这种鱼的味道虽美，毒性却极强，处理稍有不慎就有可能致命。在中国，每年因吃河豚中毒、死亡者达上千人；但同样是吃河豚，在日本却鲜有中毒、死亡的事情发生。
日本的河豚加工程序是十分严格的，一名上岗的河豚厨师至少要接受两年的严格培训，考试合格以后才能领取执照，开张营业。在实际操作中，每条河豚的加工去毒需要经过30道工序，一个熟练厨师也要花20分钟才能完成。但在中国，加工河豚就像做普通菜一样，加工过程随随便便，烹饪过程也没有太多的工序。
加工河豚为什么需要30道工序而不是29道？我们不得而知，我们知道的是日本很少有人因吃河豚而中毒，原因就出在工序上。可见，日本人将细节落实得十分到位，经过30道加工工序后，河豚肉不仅味道鲜美，而且卫生无毒害。
一旦细节没有落实到位，就会导致最严重的后果。从这一点来说，细节到位的做事风格，一定是经过严格的程序化的做事风格，一定是一板一眼、认真做事的风格。
在企业中，做事情一定要将细节落实到生产的流程中去，宁愿多花成本、降低做事效率，也要保证公司的安全和利益。事实上，严格按照流程去做，就能保证细节的落实，最后也能达到预期目标。走捷径、投机取巧有时反而会形成安全隐患，甚至引发悲剧。凡事都按照流程去做，有些细节就会在操作中一步步被发觉，隐患也就能理所当然地被消除了。
说到“将细节落实到生产的流程中”，不得不提麦当劳的“细节落实管理”。
在麦当劳餐厅，那松软的面包、喷香的牛肉、爽口的生菜令消费者纷至沓来，但是很少有人知道他们手中的生菜经历过多少次浇水、施肥，用过什么牌子的农药，牛肉从屠宰到做成汉堡每分钟的温度要达到多少，松软的面包有多少个空眼，空眼的密度又是多大……这些问题或许普通的消费者并不关心，但这是麦当劳成长为全球商界“巨无霸”的秘密所在——将每一个环节都精确到数字。
以汉堡中的生菜为例，麦当劳从生菜种下去的那天起就进行全程监控，将污染降至最低。所有种植地周边一公里内必须无工业“三废”污染源，无养殖场、化工厂、矿山、医院、垃圾场，与生活区的隔离须超过20米，土壤和水中的重金属和微生物不能超过国家绿A标准。
种植过程则严格遵循GAP（良好田间管理）和适用于宇航员食品安全的HACCP（危机分析关键控制点系统），对使用农药的名称、生产厂家、喷施浓度、次数、停药期都有严格的规定和记录。如果在原料接收时发现异物和农残超标，立即退货。
在麦当劳的《全面供应链管理》手册中，规定必须有详细记录地段和土壤的资料，其后每一环节——养土、选种、播种、种植、灌溉、施肥、防虫也一一详细记录，再加上完善的产品回收计划，包括定期模拟测试，万一有问题发生，可以保证用最短的时间找到每一片菜的来源并及时解决。
汉堡中的牛肉同样要经过层层把关才能进入餐厅。从牛被屠宰那一刻起，每一批牛肉都有一个温度记录仪，全程记录温度，新鲜牛肉必须在-18℃时被冷冻，在整个物流过程中全程保鲜。
在烹调环节上，麦当劳的每个产品都有电脑严格控制制作温度。例如，麦当劳设定 69℃为牛肉烹调安全温度标准，并确保牛肉被彻底地加热到这个温度，以达到肉质安全，锁住肉汁和营养的目标。
在牛肉的加工车间，工人在7℃～10℃的环境下工作，每隔半小时要洗一次手。在这些用巨大铁门相互隔开的车间里，牛肉饼要经过40多项控制指标和检测，只要有1.5毫米的金属混杂其中，就会立即被金属探测器检出并剔除。
生菜如果放在调理台上2小时未用就必须扔掉；鸡翅出炉后常温保持30分钟未售出的必须扔掉；麦乐鸡出炉后30分钟未售出的也必须扔掉……
从顾客开始点餐到最后将所有餐点交到顾客手中，这段时间要求在60秒之内完成。
从60秒到30分钟，这高难度的动作每天每时每刻都在麦当劳上演。所以，厨师们要对各个时段的各种产品的需求量有一个明确的判断，才不会造成缺货或者浪费。
上面的细节可以说是达到了“针眼”般的程度，麦当劳将细节细化到任何一个环节之中，做到看得见、易操作、责任明确。只有像麦当劳一样，将细节落实到数字，细节才能得到最到位的落实，才能最大限度排除不安全的因素，也才能获得最好的工作结果。
著名学者墨菲提出的“墨菲定律”也证实了“细节到位，安全才能到位”这一点。
墨菲定律最早应用于数理统计，内容是：假设某意外事件在一次实验（活动）中发生的概率为p（p>；0），则在n次实验（活动）中至少有一次发生的概率为：
Pn＝1-（1-p）n
从公式中可见，无论概率p多小，当n越来越大时，Pn越来越接近1。墨菲定律的提出旨在说明：做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。
也就是说，只要发生事故的隐患存在，不管隐患多么小，这个事故迟早会发生。打个比方，在支架检修中，某支架的前探梁液压阀失效，检修工没有发现。这一微小差错，导致冒顶的概率是很小的，但存在着冒顶的可能性。如果这一差错反复出现，就可能引发冒顶，甚至出现严重事故。
墨菲定律告诉我们：
1.不能忽视小隐患。纵观众多的大小事故原因，可以得出结论：“小隐患不会引发事故”是产生麻痹心理和侥幸心理的根本原因。墨菲定律正是从强调小概率事件的可能性的角度告诉我们：不要在工作中放过任何小细节。
2.差错既然不可完全避免，那么安全管理者就不能有丝毫放松。由于生理和心理的限制，人们对于长期、重复的工作会产生一种懈怠，这种懈怠无法避免。那么，唯一可避免的就是：要让安全生产的模式形成习惯，这样，员工懈怠的时候也不会犯错。
回到麦当劳的案例中，我们可以看出，正是如此严格、完整的细节管理制度，才使得拥有数千家连锁店的麦当劳运转自如，很少出现不安全的因素。细节的完美落实，不仅给麦当劳带来巨额利润，也巩固了麦当劳的国际形象。
