（1）机床方面。①机床床脚应刚性地固定在基座上，最好灌注水泥，并用适当的弹性支座或隔振材料，如弹簧、橡胶、软木、毡呢等。土壤也有隔离作用，基础周围挖有防振沟也有效果。②设计机床时应选用能吸收振动能量的材料，例如铸铁就比钢料好，所以床身、床脚、轴承座多采用铸铁。③增加主轴刚性，如采用三个支承，减少轴的伸出长度和增加轴承长度等。④调节机床主轴与轴承、拖板或工作台与楔铁之间的间隙。此外，应提高主轴轴颈的圆度。⑤拖板、工作台与导轨在不用时尽量把它们夹紧。⑥消除丝杠与螺母之间的间隙。
（2）刀具方面。①应用较大的主偏角和副偏角，以减小径向力。②增大刀具前角，使刀刃锋利，减小切屑与刀具前面的摩擦，使切削力减小。③刀尖圆弧半径应尽量取得小些。④后角取得小些。⑤不要用磨损的刀具继续切削，及时刃磨或更换。⑥应尽量选用截面较大的车刀。⑦应用弹簧刀杆或反装车刀。
（3）夹具方面。①应用大卡盘比小卡盘好，四爪卡盘比三爪卡盘好，工件直接用螺钉紧固在花盘上比卡盘夹持好。②一顶一夹比两顶尖装夹好，两端用卡盘夹持比一顶一夹好（后顶尖上卡盘应安装在特制的活顶尖上）。③应用刚性顶尖比活顶尖好。如果一定要用活顶尖，则活顶尖应直接安装在尾座套筒上内，尾座套筒尽可能伸出短些。
（4）切削用量方面。切削速度对振动影响最大，当然随材料不同而变化，应采用较小（20米／分以下）或最高（80米／分以上）切削速度，20～80米／分最不利。吃刀量增大，振动越强烈。进给量大小能改变振动状况，一般宜增大进给量来减小振动，即采用低速大进给方法。如果第一次进给有振痕留下，则第二次进给时，应改变第一次进给时所用的切削速度和进给量。
