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回到家中，云随风立即凭着记忆，开始对毛瑟98k步枪的图纸进行了绘制，二战时候的步枪还少有现代步枪的那种整体金属机匣的结构，所以步枪图纸的工程量不是很大，所以云随风只用了几个晚上就将毛瑟98k步枪的全部零件图纸绘制了出来。
图纸画完了，这份原本是要用来存档的，而因为这个时代可是没有复印机的，所以要送到每位工人手中的图纸都是需要另外进行手工绘制的，所以这绝对是一件极其耗时费力的事情。
对于这种事情，时间一直被排得很紧的云随风当然是不会对这种事情亲力亲为的，所以他便将这份不是很难，但却能快速提升他们绘图能力的任务，交到了自己的几个学习成绩很不错的学生手里，让他们对着自己绘制的那套图纸，进行大量的仿绘。
他的目的当然不单单只是仅限让他们给自己照抄着完成大量的图纸“复印”工作，而是想让他们通过这次工作任务，能通过图纸，了解机械该是如何设计，工程图纸该如何去绘制；等他们学会了如何进行机械设计之后，自己以后的工作可就轻松多了，自己也终于可以体验一番以前相当羡慕的总工生活了。
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“林布兰，我上次让你帮我赶造出来的那台床子呢？你叫人把它搬出来，我现在有用。”带着图纸进到铁厂里，云随风走到正在打磨导轨的林布兰面前，向对方问道。
“噢，你说的是哪个你让我给您做的那个铁架子？它就放在那儿呢，我叫人给您抬出来。”正低头紧张的忙活着自己手中工作的林布兰，在突然听到云随风的问话之后，于是便立刻将手中的磨石放下，然后站起身来，指着铁厂内的一个角落，向对方指了指道。
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在一众工人的帮助下，云随风很快就将一个结构很是简陋的铁架子搬到了厂房中间比较空余的地方。
不过这时他还没有要使用这种姑且能称为机床的加工工具的打算，在从掌管炼钢和刀具制造的刘福那里，取来一根他特地让对方炼制出来的一批在现代被称做50A钢材锻造的，长度达到六百多毫米棒料之后，接着就从一位工人手中获得了一台车床的使用权，然后他在车床上对这根细长的棒料进行了平端面和打中心孔的简单加工。
进行初步加工的毛坯接着很快又被他从车床上取了下来，然后被转移到了那台被搬出来由几根铁架组成的简易机床上。
这台机床的床身虽然简单，但它的长度却也和车床相差无几，除了没有刀架外，它和车床的结构还是具有着很大的相似性的。
被初步加工的毛坯的一端，此时则正被装夹在这台机床的卡盘上，而在棒料中心等距的位置，则被他装上了两个中心架，用来保证毛坯棒料的刚度和轴向稳定性。
看到这里，大家可能已经明白云随风加工这根棒料的目的了，没错，他的目的就是实验以他现在所拥有的机床水平，是否具有着枪管的加工制造能力，毕竟他虽然拥有着几年的枪械加工经验，但那都是靠着现代化的机床，以及大量工人的分工合作才制造完成的；以他现在的几台简陋的机床以及他一个人的操作，他不进行试验，对是否能造出枪管，他还真实在没底。
虽然现代兵工厂中，一根枪管的制造工作，是由大量的工人以流水线的形式一人进行一道工序加工制造出来的，但对于整根枪管的制作工艺流程，他还是熟记于心的，而为了使加工过程尽量的简单，他直接引用了工艺流程较为简单的56式冲锋枪枪管的制作工艺。
56式冲锋枪枪管的整个制作工艺路线主要是：毛坯较直、切端面、打中心孔→钻深孔→铰深孔→切两端面→粗车外圆→第一次铰弹膛（1、2锥）→冷挤孔→热处理→挤线→第一次切尾端面→第二次铰弹膛→外圆半精及精加工（车、磨工序）→第二次切尾端面→第三次铰弹膛→抛光线膛→第三次切尾端面→切枪口端面→粗、精锪枪口→光冲拉阳线→铣螺纹→手铰弹膛及抛光→抛光枪口→按线膛尺寸分组并镀铬→高压弹试验→磁力探伤。
当然，以云随风现在的水平，对这道工艺流程中的枪管膛内镀铬以及磁力探伤工艺，他是无论如何也是做不了的，所以这两道工艺就被他直接给剔除掉了。
其实在现代那个机械加工工艺已经极其先进的年代，枪管的加工工艺其实根本就没有什么秘密可言，只要是经验积攒到一定程度的机加工人，通过一些简单的资料，很快就能搞懂枪管的制作方法，并设计出一套合理的工艺流程出来。
但这种在国外已经早被工作所熟知，在国内也被机加工人所摸透了的“过时”技术，却因为儒家所发明的“和谐”这二字，而被当局以“保密”为借口，将技术捂得紧紧的；以至于普通民众一直对枪管的制造过程一直怀有一种神秘感，认为枪械的制造是一项很复杂的工作，殊不知在国外，枪械的制造早就已经是一项烂大街的技术了；像在美国，一些枪匠，只要凭着几台用铁板拼搭起来的建议机床，就能制造出一根极其优秀的枪管，可见枪管制造技术的简单……。
抛开脑中的一些想法，云随风接着将全部的注意力转移到了此时放在机床的这根毛坯上，在将这根毛坯在机床上装夹完成之后，云随风接着从工作台上取来了一支由刘福锻造出来的枪钻，并也将其装夹在了机床上。
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“嗤！嗤！……”随着尖锐的金属切割声的响起，这台简陋的铁架深孔钻床终于开始了它诞生之后的第一次运转。
看着钻头切削下来的铁屑被从孔内快速流出的切削液冲刷了出来，云随风不由微微点了点头，显然对这台深孔钻床以及枪钻的性能感到很是满意，不过这根枪管最后是否能钻通，现在下结论还为时过早，毕竟像这种深孔加工，是钻得越深难度就越大，现在的加工才刚开始，后面会出现什么情况云随风也无法无法做出猜测，一切结果还要看后面的加工情况。
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使用枪钻对深孔加工，效率是很高的，在一个多小时候，这根长达六百多毫米的枪管就被云随风完全钻通了，这期间，为了试验枪钻的性能，他没有退过一次刀，而枪钻也完全承受住了这次考验，并没有发生崩刀或钻头断裂的情况，这表明由刘福手工打造的枪钻质量还是很过硬的。
小心的将钻好的枪管取下，云随风将枪管对着亮处，将眼睛从孔内看去，检查了一下这条深孔的同轴度，发现孔很直，并没有在钻削过程中出现钻偏的问题，看来自己设计的枪钻很成功，已经能完美的解决枪管的钻削问题了。
解决了枪管制造过程中最困难的深孔钻削问题，云随风一时不由踌躇满志，立即接着又将枪管上了床子，并将原来的枪钻取了下来，换上了一把深孔铰刀上来，开始对枪管进行起了铰削加工。
铰削加工的主要目的一是提高孔内的表面光洁度，二是可以对孔进行精加工，使其达到所需的尺寸值（众所周知，使用钻头钻出来的孔都是要比设计值要小的）。
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