琉璃即低温铅釉陶，多用于宫殿、陵寝、寺院、庙宇、宝塔等建筑上。山西是我国琉璃的主产地，省内以太原、阳城、河津、介休等地的影响较大。千余年来，这一行业相承不衰，留下许多优秀作品，其分布之广，匠师之多，在全国居于前列，是我国琉璃艺术之乡。琉璃制作大体要经过备料、成型、素烧、施釉、釉烧等几个阶段。
1.泥料的选择与制备
山西琉璃通常所用泥料为铝坩土（亦称坩子土）好的原料呈黑灰色或青灰色，里外颜色一致。采回来的泥料要经过一段时间的日照翻晒，促其风化。之后用石碾碾成粉状，再加水浸泡一段时间。泥料使用前，还要经过踩练和捶打，称为练泥。将泡好的泥堆在空地上，将泥反复踩踏成泥饼，再用木质泥锤捶打使其延展，然后铲堆到一起，反复踩踏捶打。最后将练好的泥堆放在一起，加以遮盖保湿，这一工序称为陈腐。
2.坯体成型
琉璃的制作方法有两种，一种是手工捏制成型，另一种是模具印坯成型。手工捏制时，要根据器件尺寸先用泥板粘成一节一节的方筒，用方筒垛出大形，待晾至有一定强度时，再用捏塑的方法做出所要的形象，然后晾干。为了防止坯体存有细小的裂缝，进窑之前需用细泥浆将整个坯体涂刷一遍，称为“浆糊”。凡是“眼睛仁”、“爪尖”等需要颜色加深的地方都要先点上特制的黑釉，称为“点黑”。另外，传统的“透雕”手法，也是以手工逐步捏制而成的，有着很强的艺术特点。
3.高温素烧
琉璃大都是两次烧成，第一次是高温素烧，第二次是低温釉烧。高温素烧是将已晾干的坯体装入素烧窑中，以煤为燃料烧成，烧成温度1100℃~1150℃左右。
4.施釉
将配制好的各色铅釉用蘸釉、浇釉、刷釉等方式均匀地涂敷在素烧坯上。由于在施釉的过程中坯体吸附釉浆及其水分并不是等量的，于是掌握好釉浆的厚度是个技术性较强的环节。
5.低温釉烧
釉烧是整个工艺流程中最后一道关键工序，从窑位分布、烧成时间、窑温控制等各个环节都能决定烧成是否成功。以前，釉烧都以木柴为燃料。木柴燃烧后形成的草木灰比较干净，不易造成釉面污染。釉烧的烧成温度为800℃~950℃左右，在氧化气氛中烧成。现在使用以煤为燃料的推板窑进行釉烧。
山西琉璃是我国陶瓷工艺发展史上一个非常重要的品类，是陶瓷艺术继秦砖汉瓦之后在建筑领域广泛应用的典型范例。2006年，“山西传统琉璃制作技艺”被公布为“山西省级非物质文化遗产”。
